1）高扬程、小流量，比转速一般小于40。

2）结构简单、体积小、重量轻。

3）具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸。

4）具有徒降的扬程-流量曲线和功率-流量曲线。

5）某些旋涡式磁力泵可以实现气液混输。

6）效率较低，一般为20%～40%，最高不超过50%。

7）旋涡式磁力泵的抗汽蚀性能较差。

8）随着抽送液体黏度增加，泵效率急剧下降，因而不适宜输送黏度大的液体。

9）旋涡式磁力泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙很小，一般径向间隙为0.15~0.3 mm，轴向间隙为0.07~0.15 mm，因而对加工和装配精度要求较高。

10）当抽送液体中含有杂质时，因磨损导致径向间隙和轴向间隙增大，从而降低泵的性能。

1.定期清洗磁力泵的外壳，保持表面清洁，防止有任何异物污染磁力泵内部。

2.定期清洗磁力泵传动部分，确保设备传动平稳，不会出现任何噪音和振动。

3.定期清洗磁力泵内部流体，确保质量是否符合要求，如果质量不符合要求，应及时更换。

4.定期清洗磁力泵的电气系统，检查电气系统的电路是否良好，更换故障部件，确保系统的稳定性。

2.化工磁力泵被输送介质中，若含有固体颗粒，化工磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3.化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4.被榆送的介质应在化工磁力泵泵材允许范围内。化工磁力泵的使用温度低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工磁力泵内积液。

6.化工磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。